小型沸騰制粒干燥機（fl沸騰制粒干燥機）

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本文目錄一覽：

高效沸騰干燥機產品的特點與應用高效沸騰干燥機產品特點：流化床為圓形結構可以避免死角。料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

沸騰干燥機的定義：沸騰干燥機又俗稱流化干燥，指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。

根據外型分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。

沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行***接觸，從而在較短時間完成物料烘干。

是濕法。沸騰干燥制粒通常屬于濕法制粒的一種方法，而不是干法制粒，將顆粒狀的物料與液體混合形成濕顆粒，將濕顆粒通過噴霧、噴射或噴淋的方式引入熱空氣中，在熱空氣的作用下，液體迅速蒸發，使濕顆粒表面形成一層固體顆粒。

沸騰干燥又名流化干燥，是流化技術在藥物干燥中的新發展。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。

制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可***的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。

亦可以干浸膏（真空干燥法）直接通過顆粒機碎成顆粒。稠膏或干浸膏細粉制軟材時可用槽形混合機，制顆粒時可用搖擺式或旋轉式顆粒機，干浸膏細粉亦可用干式制粒機，直接擠成顆粒。

1、濕顆粒的制備。沸騰制粒機不能用于濕顆粒的制備，因為這個沸騰干燥制粒機在受潮后會發生故障，盡量不要用它來制作失利的制備，沸騰制粒機是一臺主要用于藥品造粒及包衣的機器，特點是操作安全、自動化程度高。

2、高速攪拌制粒機缺點密封性不好。根據查詢相關公開資料得知現有的混合制粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經常有物料進入，導致攪拌軸和切碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進入。

3、粉塵危害：搖擺制粒機在加工過程中會產生粉塵，如果工作環境沒有采取相應的防護措施，可能會對工人的健康產生危害，如呼吸道疾病等。

4、清灰周期設置錯誤，清灰器堵塞。清灰周期設置錯誤：沸騰干燥制粒機的清灰周期設置不正確導致清灰器不工作。清灰器堵塞：沸騰干燥制粒機的清灰器內部會出現堵塞，導致清灰不暢。

5、干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

6、皮帶型），啟動電流小、功損失大產能中等。但運行不穩定，料型一般。適合做***豬、雞料齒輪傳動的，啟動電流小、功損失小、產能大噪聲大。但運行平穩，料型差、維修成本高。

1、制作工藝不合格。當沸騰干燥機鍋內有沸騰不起來的時候，是由于制作工藝不合格導致的沸騰干燥機鍋內有沸騰不起來，更換制作工藝就可以解決。

2、整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統完成。清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期運行。

3、膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍于一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

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