本文介紹了沸騰制粒機(jī)干燥的工作原理，沸騰干燥制粒機(jī)常見(jiàn)故障的描述等，如果您對(duì)此設(shè)備感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢，我們會(huì)為您選擇合適的設(shè)備型號(hào)！

本文目錄一覽：

• 1、沸騰干燥制粒機(jī)的電氣操作順序是什么為什么必須嚴(yán)格按照此順序操作...
• 2、流化床制粒機(jī)制成的顆粒粒徑大小是什么
• 3、一體式密閉制粒聯(lián)動(dòng)機(jī)組-沸騰干燥制粒機(jī)的缺點(diǎn)
• 4、沸騰制粒干燥機(jī)和噴霧制粒干燥機(jī)的區(qū)別

沸騰干燥制粒機(jī)的電氣操作順序是什么為什么必須嚴(yán)格按照此順序操作...

原因：斷路器有滅弧能力，而刀閘沒(méi)有；斷路器本身或與保護(hù)配合，有自動(dòng)跳閘的功能。在停送電過(guò)程中，先拉負(fù)荷側(cè)或后合負(fù)荷側(cè)刀閘時(shí)如果開(kāi)關(guān)在合閘位，斷路器可自動(dòng)跳閘，減少影響范圍。

操作人員在操作干法制粒機(jī)的時(shí)候，正確并且規(guī)范的操作能夠使干法制粒機(jī)正常運(yùn)行避免不必要的故障，還能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。

***電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分） 1條規(guī)定：停電拉閘操作應(yīng)按照斷路器（開(kāi)關(guān)） 一負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）一電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）的順序依次進(jìn)行。

停電拉閘操作必須按照真空斷路器(開(kāi)關(guān))、負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、母線側(cè)隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)的順序依此操作。送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行。

設(shè)備送電時(shí)倒閘操作的順序。合隔離開(kāi)關(guān)及斷路器的順序是從電源側(cè)逐步送向負(fù)荷側(cè)。(6)設(shè)備停電時(shí)倒閘操作的順序。與設(shè)備送電順序相反。

如果有受潮、斷裂、破損現(xiàn)象，以及絕緣登記低于所要操作的電壓，則禁止操作。操作時(shí)應(yīng)穿好絕緣些，戴好絕緣手套。祥泰電氣-高壓開(kāi)關(guān)柜 嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行操作。停電后應(yīng)在高壓開(kāi)關(guān)柜上懸掛警示牌并上鎖。

流化床制粒機(jī)制成的顆粒粒徑大小是什么

流化床制粒機(jī)制成的顆粒粒徑大小為50至200μm。

一般根據(jù)鍋爐廠設(shè)計(jì)來(lái)，通常是粒徑在0-10mm，有的到13mm，粒徑分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm較少。形狀沒(méi)得嚴(yán)格要求，而且這個(gè)也沒(méi)有辦法要求。

循環(huán)流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態(tài)，對(duì)爐煤的顆粒有嚴(yán)格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過(guò)13mm。

小于它的顆粒也占50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來(lái)表示粉體的平均粒度。D90：一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布數(shù)達(dá)到90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑。它的物理意義是粒徑小于(或大于)它的顆粒占90%。

它的物理意義是粒徑大于它的顆粒占50%，小于它的顆粒也占50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來(lái)表示粉體的平均粒度。 ② D97：一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布數(shù)達(dá)到97%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑。

一體式密閉制粒聯(lián)動(dòng)機(jī)組-沸騰干燥制粒機(jī)的缺點(diǎn)

1、濕顆粒的制備。沸騰制粒機(jī)不能用于濕顆粒的制備，因?yàn)檫@個(gè)沸騰干燥制粒機(jī)在受潮后會(huì)發(fā)生故障，盡量不要用它來(lái)制作失利的制備，沸騰制粒機(jī)是一臺(tái)主要用于藥品造粒及包衣的機(jī)器，特點(diǎn)是操作安全、自動(dòng)化程度高。

2、藥材細(xì)粉制粒：當(dāng)配方的劑量不大時(shí)，可將藥材磨成100目以上的細(xì)粉末，加入適宜的潤(rùn)濕劑或粘合劑制軟材，過(guò)篩制粒。藥材稠浸膏與藥材細(xì)粉末混合制粒：將部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材磨成細(xì)粉末，兩者混合制成軟材，過(guò)篩制粒并干燥。

3、高速攪拌制粒機(jī)缺點(diǎn)密封性不好。根據(jù)查詢相關(guān)公開(kāi)資料得知現(xiàn)有的混合制粒機(jī)的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進(jìn)入，導(dǎo)致攪拌軸和切碎刀軸的損壞，同時(shí)也使得外接空氣非常容易的進(jìn)入。

沸騰制粒干燥機(jī)和噴霧制粒干燥機(jī)的區(qū)別

1、噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn)： ● 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。● 物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。● 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。

2、不同處為制出來(lái)的顆粒形態(tài)及大小不同，相同之處就是它們都是制粒設(shè)備制粒機(jī)。搖擺顆粒機(jī)是一種將潮濕粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過(guò)篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。加重型適合粘度大物料制成顆粒。

3、設(shè)備：搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。（二）高速攪拌制粒 藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒。（三）流化噴霧制粒 用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體，使粉末凝結(jié)成粒的方法。

4、噴霧干燥制粒機(jī)（一步制粒設(shè)備），是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的***中成藥，西藥制粒設(shè)備。

5、區(qū)別：噴霧干燥主要用于制備易溶性固體物質(zhì)的粉末，噴霧制粒主要用于制備固體顆粒物質(zhì)，噴霧包衣主要用于改善顆粒物料的性質(zhì)；同時(shí)，噴霧干燥和噴霧制粒需要使用到干燥設(shè)備和制粒設(shè)備，而噴霧包衣需要使用到包衣設(shè)備。

6、沸騰干燥機(jī)的型式區(qū)別隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，沸騰干燥機(jī)器的型式及應(yīng)用也越來(lái)越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：***類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。

沸騰制粒機(jī)干燥的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沸騰干燥制粒機(jī)常見(jiàn)故障、沸騰制粒機(jī)干燥的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。

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